सटीक यांत्रिक शाफ्ट भागों की मशीनिंग के लिए हमें जिन बातों पर विचार करना चाहिए

सटीक यांत्रिक शाफ्ट भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तैयारी में किन मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए?यह शाफ्ट भागों की मशीनिंग में आने वाली एक समस्या है।प्रसंस्करण शुरू होने से पहले इस पर स्पष्ट रूप से विचार किया जाना चाहिए।केवल पहले से पूरी तैयारी करके ही शाफ्ट भागों को सही ढंग से सीएनसी मशीनीकृत किया जा सकता है, ताकि प्रसंस्करण में त्रुटियों से बचा जा सके और दक्षता में सुधार किया जा सके।

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भाग चित्र के लिए सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया विश्लेषण, विशिष्ट सामग्री इस प्रकार हैं:

(1) क्या भाग ड्राइंग में आयाम अंकन विधि सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के लिए उपयुक्त है;

(2) क्या भाग के चित्र में रूपरेखा बनाने वाले ज्यामितीय तत्व पर्याप्त हैं;

(3) क्या पोजिशनिंग संदर्भ की विश्वसनीयता अच्छी है;

(4) क्या भागों द्वारा आवश्यक मशीनिंग सटीकता और आयामी सहिष्णुता की गारंटी दी जा सकती है।

रिक्त भागों के लिए, प्रक्रियात्मकता विश्लेषण भी किया जाता है, विशेष रूप से:

(1) स्थापना और स्थिति के साथ-साथ मार्जिन के आकार और एकरूपता के संदर्भ में रिक्त स्थान की अनुकूलनशीलता का विश्लेषण करें;

(5) क्या ब्लैंक का मशीनिंग भत्ता पर्याप्त है, और क्या बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान भत्ता स्थिर है।

1. मशीन टूल्स का चयन

विभिन्न भागों को विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स पर संसाधित किया जाना चाहिए, इसलिए सीएनसी मशीन टूल का चयन भागों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

2. टूल सेटिंग पॉइंट और टूल चेंजिंग पॉइंट का चयन

सीएनसी प्रोग्रामिंग करते समय, वर्कपीस को स्थिर माना जाता है, जबकि उपकरण गति में होता है।आमतौर पर टूल सेटिंग बिंदु को प्रोग्राम ओरिजिन कहा जाता है।चयन बिंदु हैं: आसान संरेखण, सुविधाजनक प्रोग्रामिंग, छोटी टूल सेटिंग त्रुटि, प्रसंस्करण के दौरान सुविधाजनक और विश्वसनीय निरीक्षण, और टूल सेटिंग बिंदु टूल सेटिंग के दौरान टूल स्थिति बिंदु के साथ मेल खाना चाहिए।

3. सीएनसी मशीनिंग विधि का चयन और सीएनसी मशीनिंग योजना का निर्धारण

मशीनिंग विधि का चयन सिद्धांत संसाधित सतह की प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना है, लेकिन वास्तविक चयन में, इसे भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं के संयोजन में माना जाना चाहिए।

जब मशीनिंग योजना निर्धारित की जाती है, तो इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण विधि को मुख्य सतह की सटीकता और खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।

4. मशीनिंग भत्ते का चयन

मशीनिंग भत्ता: राशि आम तौर पर रिक्त स्थान के भौतिक आकार और भाग के आकार के बीच अंतर को संदर्भित करती है।

मशीनिंग भत्ते के चयन के लिए दो सिद्धांत हैं, एक न्यूनतम मशीनिंग भत्ते का सिद्धांत है, और दूसरा यह कि पर्याप्त मशीनिंग भत्ता होना चाहिए, खासकर अंतिम प्रक्रिया के लिए।

5. कटौती राशि का निर्धारण

कटिंग मापदंडों में कट की गहराई, स्पिंडल गति और फ़ीड शामिल हैं।काटने की गहराई मशीन उपकरण, स्थिरता, उपकरण और वर्कपीस की कठोरता के अनुसार निर्धारित की जाती है, स्पिंडल गति स्वीकार्य काटने की गति के अनुसार निर्धारित की जाती है, और फ़ीड दर मशीनिंग सटीकता और भाग की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। और वर्कपीस के भौतिक गुण।

डोंगगुआन स्टार मशीनिंग कंपनी लिमिटेड मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, रेल ट्रांजिट, बुद्धिमान उपकरण और अन्य उद्योगों के लिए उच्च-परिशुद्धता कास्टिंग मोल्ड और सटीक हिस्से प्रदान करती है।वर्षों के विकास के बाद, हमने अनुसंधान एवं विकास डिजाइन और सटीक भागों के निर्माण में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है, और हमारे पास एक अनुभवी टीम, पूर्ण उत्पादन उपकरण और परीक्षण उपकरण हैं। यात्रा करने और पूछताछ भेजने के लिए आपका स्वागत है!


पोस्ट समय: जून-19-2023
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