हम क्या करते हैं
स्टार मशीनिंग टेक्नोलॉजी एक पेशेवर मोल्ड निर्माता है, जो बड़े और जटिल मोल्डिंग में विशेषज्ञता रखती है, हम वन-स्टॉप मोल्ड समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें मोल्ड घटक यांत्रिक डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण, प्लास्टिक या कास्टिंग घटक विनिर्माण और माध्यमिक प्रसंस्करण सेवाएं शामिल हैं।
स्टार मशीनिंग टेक्नोलॉजी में, हमारे पास एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और निर्माण को निर्दिष्ट करने का गहरा अनुभव है।हम किसी डिज़ाइन की निर्माण-क्षमता निर्धारित करने के लिए आपके साथ काम करके मोल्ड बनाना शुरू करते हैं।हम तैयार भाग के लिए प्रदर्शन मानदंड स्थापित करने में भी मदद करेंगे।डाई कास्टिंग मोल्ड डिजाइन और विश्लेषण प्रक्रिया में यह अग्रिम भागीदारी उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करती है।हम आपके प्रोटोटाइप, या आपकी 2डी या 3डी सीएडी फाइलों से विस्तृत टूलींग डिजाइन, पार्ट प्रिंट और विनिर्देश तैयार कर सकते हैं।हमारे मास्टर मोल्ड निर्माता आपको दोनों दुनियाओं का सर्वश्रेष्ठ प्रदान करते हैं: कुशल और अनुभवी कारीगरों के हाथों में अग्रणी प्रक्रिया और उपकरण।हमारी सटीक मोल्ड डिज़ाइन और सटीक निर्माण क्षमताएं एक विनिर्माण प्रणाली में तब्दील हो जाती हैं जो उत्कृष्ट गुणवत्ता के घटक भागों का उत्पादन करती है।जब आप अपने सांचे बनाने के लिए स्टार मशीनिंग टेक्नोलॉजी को नियुक्त करते हैं, तो आपको लगातार प्रदर्शन वाले भागों और आपके टूलींग निवेश पर अधिकतम रिटर्न का आश्वासन दिया जाता है।
हम यह भी समझते हैं कि अत्यधिक विशेषताओं वाले, सख्त सहनशीलता वाले भागों, आक्रामक लीड समय के साथ, आपके उत्पाद के पहले उत्पादन से लेकर उसके पूरे जीवनकाल तक उच्च गुणवत्ता वाले टूलींग की आवश्यकता होती है।चाहे हम एक-बंद प्रोटोटाइप या मल्टी-कैविटी, पूर्ण फ्रेम उत्पादन मोल्ड के लिए एक सांचा बना रहे हों, असाधारण टूलींग स्टार मशीनिंग टेक्नोलॉजी के डाई कास्टिंग मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन के केंद्र में है।
हमारी इंजीनियरिंग क्षमताओं में शामिल हैं:
भाग डिज़ाइन:हम ऐसे उत्पाद विकसित करते हैं जो लागत-प्रभावी टूलींग को अधिकतम करते हैं
प्रवाह विश्लेषण:हम Moldex3D के साथ प्लास्टिक पिघल प्रवाह विश्लेषण करते हैं
मोल्ड डिज़ाइन:सभी डिज़ाइन क्रेओ पैरामीट्रिक का उपयोग करके बनाए गए हैं
अनुसंधान एवं मानक:हम व्यक्तिगत ग्राहक मानकों की एक लाइब्रेरी बनाए रखते हैं
प्रगति रिपोर्टिंग:चार्ट और नियमित प्रगति अपडेट उपलब्ध कराए गए
इलेक्ट्रॉनिक डेटा स्थानांतरण:एफ़टीपी और ईमेल अनुलग्नक उपलब्ध हैं
सीएडी को बनाए रखें और अद्यतन करें
हम जिन प्रकार के सांचों की पेशकश कर रहे हैं
डाई कास्टिंग मोल्ड
कई प्रोटोटाइप विशेषज्ञों के विपरीत, हम धातु कास्टिंग मोल्ड (और अपने भागीदारों के माध्यम से कम मात्रा में कास्टिंग सेवा) प्रदान कर सकते हैं।ये साँचे - जो आमतौर पर कठोर स्टील से बने होते हैं - का उपयोग एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और अन्य अलौह धातुओं से भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एल्यूमीनियम या स्टील के सांचे होते हैं जिनका उपयोग प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला से हिस्से बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें नायलॉन, ऐक्रेलिक, इलास्टोमर्स और ग्लास से भरे पॉलियामाइड जैसी प्रबलित सामग्री शामिल हैं।कस्टम प्लास्टिक मोल्ड 10,000 और 1,000,000 शॉट्स के बीच चल सकते हैं।
साँचे बनाने की प्रक्रियाएँ
सांचे बनाना एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए उच्च स्तर के कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है।हालाँकि प्रत्येक मामला अलग है, साँचे के एक सेट के लिए एक विशिष्ट क्रम कुछ इस तरह हो सकता है:
1. डीएफएम
जैसे ही ग्राहक सांचों के ऑर्डर की पुष्टि करता है, हम पार्ट लाइन, गेट की स्थिति आदि का अंदाजा लगाने के लिए पार्ट्स का प्रारंभिक विश्लेषण करना शुरू कर देंगे।
2. मोल्ड डिजाइन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
दूसरे चरण में पूर्वानुमानित मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग शामिल है जो हमें यह देखने की अनुमति देता है कि पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड में प्रवेश करने पर कैसा व्यवहार करेगा, जिससे डिज़ाइन में और सुधार की अनुमति मिलती है।
3. सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम
हम ग्राहक द्वारा चुने गए प्लास्टिक, स्टील, एल्यूमीनियम आदि के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके पहला सांचा बनाते हैं।
4. T1 नमूना
नए बने सांचों के साथ, हम एक T1 नमूना बनाते हैं ताकि यह स्पष्ट हो सके कि ग्राहक के अंतिम ढाले हिस्से कैसे बनेंगे।
5. यदि आवश्यक हो तो सुधार करें
T1 नमूने के हमारे विश्लेषण के आधार पर, हम मोल्ड डिज़ाइन की समीक्षा करते हैं और आवश्यक समायोजन करते हैं।
6. उत्पादन और शिपिंग शुरू करें
हम ग्राहक को भेजने से पहले अंतिम विशिष्टताओं के अनुसार सांचों का निर्माण करते हैं।