दोष 1. सामग्री की कमी
ए. दोष कारण:
मोल्ड के अनुचित प्रसंस्करण या खराब निकास के कारण, और अपर्याप्त इंजेक्शन खुराक या मोल्डिंग में दबाव के कारण डिजाइन दोष (अपर्याप्त दीवार मोटाई) के कारण तैयार उत्पाद के छोटे हिस्से और कोने पूरी तरह से नहीं बन सकते हैं।
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
उस साँचे को ठीक करें जहाँ सामग्री गायब है, निकास उपाय करें या सुधारें, सामग्री की मोटाई बढ़ाएँ और गेट में सुधार करें (गेट बड़ा करें, गेट बढ़ाएँ)।
सी. मोल्डिंग सुधार:
इंजेक्शन की खुराक बढ़ाएँ, इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ, आदि।
दोष 2. सिकुड़न
ए. दोष कारण:
यह अक्सर ढले हुए उत्पाद की असमान दीवार की मोटाई या सामग्री की मोटाई में होता है, जो गर्म पिघले प्लास्टिक के अलग-अलग शीतलन या ठोसकरण संकोचन के कारण होता है, जैसे कि पसलियों के पीछे, किनारे की दीवारों के साथ किनारे, और बीओएसएस कॉलम के पीछे।
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
सामग्री की मोटाई कम करें, लेकिन सामग्री की मोटाई कम से कम 2/3 रखें;धावक को मोटा करें और गेट बढ़ाएं;निकास जोड़ें.
सी. मोल्डिंग सुधार:
सामग्री का तापमान बढ़ाएँ, इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ, दबाव बनाए रखने का समय बढ़ाएँ, आदि।
दोष 3: वायु पैटर्न
ए. दोष कारण:
गेट पर होता है, ज्यादातर इसलिए क्योंकि मोल्ड का तापमान अधिक नहीं होता है, इंजेक्शन की गति और दबाव बहुत अधिक होता है, गेट ठीक से सेट नहीं होता है, और प्लास्टिक डालते समय अशांत संरचना का सामना करता है
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
स्प्रू को बदलें, रनर को पॉलिश करें, रनर के ठंडे सामग्री क्षेत्र को बड़ा करें, स्प्रू को बड़ा करें, और सतह पर बनावट जोड़ें (आप मशीन को समायोजित भी कर सकते हैं या संयुक्त लाइन को पकड़ने के लिए मोल्ड की मरम्मत भी कर सकते हैं)।
सी. मोल्डिंग सुधार:
मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ, इंजेक्शन की गति कम करें, इंजेक्शन का दबाव कम करें, आदि।
दोष 4. विकृति
ए. दोष कारण:
पतले हिस्से, बड़े क्षेत्र वाले पतली दीवार वाले हिस्से, या असममित संरचना वाले बड़े तैयार उत्पाद मोल्डिंग के दौरान असमान शीतलन तनाव या विभिन्न इजेक्शन बल के कारण होते हैं।
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
थिम्बल को ठीक करें;टेंशनिंग पिन आदि सेट करें;यदि आवश्यक हो, तो विरूपण को समायोजित करने के लिए नर साँचे को जोड़ें।
सी. मोल्डिंग सुधार:
दबाव धारण आदि को कम करने के लिए नर और मादा साँचे के साँचे के तापमान को समायोजित करें। (छोटे भागों के विरूपण का समायोजन मुख्य रूप से दबाव और समय पर निर्भर करता है, और बड़े भागों के विरूपण का समायोजन आम तौर पर साँचे के तापमान पर निर्भर करता है) )
दोष 5. सतह अशुद्ध है
ए. दोष कारण:
साँचे की सतह खुरदरी होती है।पीसी सामग्री के लिए, कभी-कभी उच्च मोल्ड तापमान के कारण, मोल्ड की सतह पर गोंद के अवशेष और तेल के दाग होते हैं।
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
डाई की सतह को साफ करें और पॉलिश करें।
सी. मोल्डिंग सुधार:
मोल्ड का तापमान कम करें, आदि।
दोष 6. रंध्र
ए. दोष कारण:
मोल्डिंग करते समय पारदर्शी तैयार पीसी सामग्री दिखाई देना आसान है, क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस समाप्त नहीं होती है, अनुचित मोल्ड डिजाइन या अनुचित मोल्डिंग स्थितियों पर प्रभाव पड़ेगा।
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
निकास बढ़ाएँ, गेट बदलें (गेट बढ़ाएँ), और पीसी सामग्री धावक को पॉलिश किया जाना चाहिए।
सी. मोल्डिंग सुधार:
सख्त सुखाने की स्थिति, इंजेक्शन का दबाव बढ़ाना, इंजेक्शन की गति कम करना आदि।
दोष 7. आयामों से बाहर सहनशीलता
ए. दोष कारण:
मोल्ड के साथ समस्याएँ, या अनुचित मोल्डिंग स्थितियाँ मोल्डिंग सिकुड़न को अनुचित बनाती हैं।
बी. मोल्ड सुधार के उपाय:
मोल्ड को ठीक करें, जैसे गोंद जोड़ना, गोंद को कम करना, या चरम मामलों में मोल्ड को फिर से खोलना (अनुचित संकोचन दर अत्यधिक आयामी विचलन का कारण बनती है)।
सी. मोल्डिंग सुधार:
आमतौर पर, होल्डिंग समय और इंजेक्शन दबाव (दूसरे चरण) को बदलने से आकार पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।उदाहरण के लिए, इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने और दबाव को बनाए रखने और खिलाने के प्रभाव को बढ़ाने से आकार में काफी वृद्धि हो सकती है, या मोल्ड तापमान कम हो सकता है, गेट बढ़ सकता है या गेट बढ़ सकता है, जिससे विनियमन प्रभाव में सुधार हो सकता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-20-2022
